上汽郑州工厂：智能制造引领中国汽车产业高质量发展

在短短的50个月内，上汽乘用车郑州工厂实现了从零到一百万辆的突破，创下了中国汽车品牌签约建厂、投产提产的新纪录。这一重要里程碑标志着上汽乘用车郑州工厂完成了从量到质的飞跃，也意味着上汽乘用车上海临港、南京浦口、郑州经开、福建宁德四地联动的产业格局走上了高质量发展快车道。

在活动期间，上汽乘用车还举行了2022款荣威iMAX8交车仪式，将这款高品质车型交付给客户，开启全新的品质出行生活。

郑州工厂作为上汽乘用车智能制造体系中的重要一环，传承了“四化一高”生产制造标准，将信息技术与智能装备深度融合，通过“制造+物联网”的创新模式打造数字化工厂，已完全实现设备自动化、物流精准化、过程透明化、决策数据化。

从直观的数据来看，冲压车间自动换模仅需4分钟；车身车间机器人总数多达548台，自动化率高达99.9%，还可通过车身100%的检测监控，保证白车身良品率达到100%；涂装车间实现喷涂工序100%自动化操作，为每一辆从这里驶出的汽车拉紧了品质和安全的准绳。

不仅如此，在工艺环保化方面，郑州工厂采取源头减排，降低生产过程中的污染物排放，废气VOCs减排90%以上，固废综合利用率达到90%以上，废水减排30%以上，达到国内清洁生产先进水平。

郑州工厂的强大竞争力源于上汽乘用车前瞻性布局。围绕上汽集团“新四化”战略，上汽乘用车构建了“数字化研发+智能制造+数字化供应链+数字营销”的全业务链数智化转型创新。在智能制造领域，上汽乘用车聚焦核心业务场景，打造高效、务实、精准的智能制造体系，并基于IPv6+、5G网络、IOT等技术，打造河南郑州、上海临港、福建宁德、南京浦口等世界一流的数字化工厂，可实现研发周期缩短38.4%，产品不良率下降7.5%，生产效率提高22%，有力推动产品与服务的全方位升级，给用户提供上佳出行体验。基于此，上汽乘用车从全国8000家企业中杀出重围，斩获2021年度国家级“智能制造标杆企业”，成为今年唯一获此殊荣的中国自主品牌车企，为中国工业和制造业智能化的演进树立标杆。

自第一辆荣威RX3下线以来，郑州工厂已经先后投产了MG ZS、MG EZS、荣威i5、荣威Ei5、荣威iMAX8等多款智能网联汽车和新能源汽车。其中，MG ZS和MG EZS等车型，凭借高等级的安全和产品品质，远销欧洲、澳新、南美、中东等海外市场，在瑞典、英国、智利等市场的销量和占有率更是排名前列，倍受当地消费者喜爱，强有力地支撑了上汽乘用车的全球化布局，助力上汽集团继续雄居中国品牌汽车海外销量冠军。

此次作为第100万辆下线的2022款荣威iMAX8是上汽智能全球模块化架构SIGMA的首款量产车型，汇聚了上汽在造型设计、舒适品质、动力总成、安全防护等方面的新技术成果。它凭借全方位高品质成为了广大家庭用户的热门MPV。

具体来看，2022款荣威iMAX8前脸采用了超大尺寸龙鳞纹进气格栅；全新霁风蓝车身配色彰显时尚尊贵感；第二排头等舱减压魔力沙发采用10层复合结构且按摩、加热与通风功能一应俱全；上汽蓝芯新一代2.0T涡轮增压发动机+爱信8AT变速箱动力组合的应用确保车辆动力性能足够强劲；车内还配备三位一体式安全带、81%以上高强钢比例车身以及L2级智能驾驶辅助系统等全方位主被动安全防护配置。得益于此荣威iMAX8斩获了中保研碰撞测试“7G”评级定义MPV品质新标杆。

今年是“十四五”开局之年也是上汽乘用车实现高质量发展的关键之年。从销量数据来看上汽乘用车的发展势头正猛未来可期！